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数控铣床工件的定位和装夹方法
1、根据工件加工工艺的需要,可在立式或卧式数控铣床上增设独立的分度工作台,分度工作台有多齿盘分度方式和蜗轮副分度方式(数控回转工作台)以实现?#25105;?#35282;度的分度和切削过程中的连续回转运动。增设独立的分度工作台,要预先开通CNC 口。
2、实际零件加工中最常用的分度工作台:卧式加工?#34892;?#22810;齿盘分度工作台结构。
 
分度工作台多采用多齿盘分度工作台,通常用PLC简易定位,驱动机构采用蜗轮副及齿轮副。多齿盘分度工作台具有分度精度高,精度保?#20013;?#22909;;重复性好;刚性好,?#24615;?#33021;力强;能自动定心;分度机构和驱动机构可以分离等优点。
多齿盘可实现的最小分度角度α为α=360°/Z 式中,Z为多齿盘齿数。
多齿盘分度工作台有只能按1°的整数倍数分度、只能在不切削时分度的缺点。
 
3、针对精密复杂零件中用的数控回转工作台:由于多齿盘分度工作台具有一定的局限性,为了实现?#25105;?#35282;度分度,并在切削过程中实现回转,釆用了数控回转工作台(简称数控转台)。
数控回转工作台的蜗汗传动常采用单头双导程蜗杆传动,或者采用平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动,也可采用双蜗杆传动,双导程蜗杆左、?#39029;?#38754;的导程不等,因而蜗杆的轴向移动即可改变啮合间隙,实现无间隙传动。数控回转工作、台具有刚性好,?#24615;?#33021;力强;传动效率高;传动平稳,磨损小;?#25105;?#35282;度分度;切削过程中连续回转等优点。其缺点是制作成本高。
 
4、工件的精准定位和高效率的零件安装,定位是零件加工中的基准决定。
⑴六点定位原理
工件在空间有六个自由度,对于数控铣床,要完全确定工件的位置,必须遵循六点定
位原则,需要布置六个支撑点来限制工件的六个自由度,即沿X、Y、Z三个坐标轴方向的
移动自由度和绕三个坐标轴的旋转自由度。应尽量避免不完全定位、欠定位和过定位。
合理选择定位基准,应考虑以下几点:
 
①加工基准和设计基准统一。
②尽量一次装夹后加工出全部待加工表面,对于体积较大的工件,上下机床需要行车、吊机等工具.如果一次加工完成,可以大大缩短辅助时间,充分发挥机床的效?#30465;?/span>
③当工件需要第二次装夹?#20445;?#20063;要尽可能利用同一基准,减小安装误差。
(2)定位方式:定位方式有平面定位、外圆定位和内孔定位。平面定位用支撑钉或支撑板;外圆定位用V形块;内孔定位用定位销和圆柱心棒,或用圆锥销和圆锥心棒。
 
5、工件装夹是提高零件加工效率的关键一环。
根据数控铣床的结构,工件在装夹过程中,应注意以下几点:
(1) 工作台结构。工作台面有T形槽和螺纹孔两种结构形式。
(2) 过行程保护。体积较大的工件,装夹在工作台面上?#20445;?#23613;管加工区在加工行程范
围内,但工件可能已超出工作台面,容易?#19981;?#24202;身造成事?#30465;?/span>
 
(3) 坐标参考点。要注意协调工件安装位置与机床坐标系的关系,便于计算,
(4) 对刀点。选择工件的对刀点要方便操作,便于计算。
(5) 夹紧机构。不能影响走刀,注意夹紧力的作用点和作用方向。
数控铣床尽量使用通用夹具,必要时设计专用夹具。选用和设计夹具应注意以下几点:
⑴夹具结构力求简单,以缩短生产准备周期。
 
(2) 装卸?#26438;?#26041;便,以缩短辅助时间。
(3) 夹具应具备刚度和强度,尤其在切削用量较大时。
(4) 有条件时可采用气、液夹具,它们动作快、平稳,且工件变形均匀。
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